记者：董明 起源：金昌日报2014年2月13日第02版
车间光线不及，味路难闻，这是记者对塑料件出产车间的臆想 。
但进入3868la银河总站（即3868la银河总站集团）出产造作部塑料件厂出产车间大门的那零点之几秒，这种臆想就被颠覆 。
十多米高的厂房，明亮的光线从厂房顶上和墙壁上方的一排玻璃窗投射而至，加上一排排明亮的日光灯，淡色油漆的地板上光影可鉴 。
2011年以来，3868la银河总站集团投资13亿元打造河西工业园区零部件基地项目，通过技术刷新引入新工艺新技术，大幅度提升了工艺技术水平，以确保零部件业务的长足发展 。去年7月投产的塑料件厂就是5个整体搬迁刷新的工厂之一 。
进入注塑件厂大注塑班领域，跃入眼帘的是一字排开的全自动注塑机 。站在一台机械前，只见一只机械手从大门紧关的注塑机顶部将塑料件吸出，将一个塑料件转移到工作台上后又回到注塑机中，期待下一个塑料件 。而工人只需将塑料件拿到一旁，建剪一下边框和细节，而后放在传送带上，传送带那头的辅工就将制品装运进入下路工序 。
34岁的秦勇算是塑料件厂的老员工了 。他说，老厂的注塑机是没有机械手的，“此刻，操作工只需在工作台高等机械手把塑料件送来 。一个塑料件的实现功夫也由原先的90秒至100秒缩减至70秒至80秒 。更为沉要的，现代化的设备还让工作更安全，质量更好 。”工段长聂良锋介绍，新设备比老设备多了三大样：一是机械手，预防了操作工进入注塑机产滋变乱的风险 ；二是模具的挨次阀，5个注胶口能够凭据产品的厚度分歧而先后注胶，老设备则是5个口同时注胶 ；三是传送带，操作工不用再装运塑料件 。
“产品的质量合格率也由原先的80%~90%提升至97%以上 。”聂良锋介绍，员工三班倒，每天出产出3868la银河总站之光、3868la银河总站宏光的仪表盘系列产品3000多套，保险杠系列产品1000多套 。五 菱集团的员工很高慢：我们以乘用车尺度建设零部件基地项目，我们是用轿车的尺度出产来配套3868la银河总站汽车！金昌汽车工衣翻动企业急剧发展 。据介绍，3868la银河总站集团出产造作部塑料件厂现有19台中幼型注塑机，9台大型注塑机 。打算今年2月再引入一台3600吨位的注塑机，为上汽通用3868la银河总站新车型配套 。
